杨金龙研究成果(1) 提出了陶瓷胶态注射成型工艺，获8项中国发明专利；提出并实现了水基非塑性浆料注射成型的学术思想，该项成果通过教育部和河北省科技厅组织的13项成果鉴定(其中9项排名第一)，达到国际领先水平和国际先进水平

(2) 提出胶态成型制备避免应力坯体及方法的学术思想

该学术思想指出：胶态原位凝固成型虽然可以获得密度均匀的坯体，但在液固转变过程中容易产生内应力，内应力将会在干燥、排胶、烧结和机加工的过程中发展、遗传和变异，并且指出克服坯体的内应力将是今后陶瓷胶态成型工艺重要的发展方向，这一观点得到国内外同行的普遍认可

同时，授权2项中国发明专利，获得国家自然科学重点基金1项

(3) 研制成功国际上第一台陶瓷胶态注射成型机和工业化原机，通过教育部组织的2项专家鉴定，获准2项中国发明专利

建立了9000余平米的产业化基地

(4) 首次揭示了陶瓷浓悬浮体液固转变过程中裂纹形成的机制，提出了避免裂纹产生的2种方法，获准中国发明专利2项

该项成果被瑞士联邦理工大学Gauckler教授评价为“utmost important result in materials and deepens specifically the basic understanding of colloid chemistry for materials considerably”

(5) 发明陶瓷悬浮体快速均匀混合可控固化新工艺，获准中国发明专利1项

此项技术将悬浮体分成两组或者多组，各组份长期保存而不发生固化

但是，当将各组份在短时间内快速均匀混合，利用不同特性悬浮体之间发生反应并且固化成型，该方法具有普适性，是继陶瓷胶态注射成型新工艺之后的又一重大突破，为建立生产线奠定了坚实的基础

(6) 发明了高性能陶瓷微珠(0.1-3 mm)普适性的制备方法和装备，得到863专家组的高度评价和肯定，整条生产线拥有全部自主知识产权，通过教育部和河北省科技厅组织的3项成果鉴定

由于该技术的先进性，2005年该项目被世界500强法国圣戈班收购

获准中国发明专利1项

(7) 发明并且自制了凝胶点测试装置，可以在线测试凝胶反应过程中不同压力下反应时间和温度的关系，为研究凝胶反应动力学提供了实验测试手段，获准1项中国发明专利，采用该装置共发表论文10余篇

(8) 发明了大功率、低电压启动新型陶瓷复合介质材料，启动电压从8000V降低至1000V，臭氧产量提高10倍以上，制造成本大幅度降低，申请中国发明专利2项

已经成功研制出多台臭氧发生器设备

获准中国发明专利2项

(9) 将氧化锆陶瓷球珠应用到制笔行业，提高书写寿命5倍以上，被列为中国制笔行业协会十一五重点推广项目，整体提升了我国制笔行业水平

获准中国发明专利1项

(10) 通过先进陶瓷制备技术，改造和综合利用固体废弃物，研制微米级空心球，在众多行业中应用广泛，探索出一条固体废弃物综合利用的新途径

申请中国发明专利和PCT专利各1项

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